欢迎访问佛山市南海鸿仕华鞋材有限公司官网!

18823118752

新闻中心

  • 手 机:18823118752
  • 邮 箱:610731173@qq.com
  • 地址: 中国广东省佛山市南海区里水镇赤山大道15号

鞋底透明橡胶制作的配方
来源: 佛山市南海鸿仕华鞋材有限公司 发布时间: 2018-06-23



透明橡胶分为2种,一种是半透明橡胶,俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶,俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。 


全国的工厂都在生产牛筋底,可是能真正严格按照工艺流程来操作,能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本,二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的,只要颜色能接近,能做到半透明就好了。 


今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程,以此为框架基础,可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平,是因为受材料和我们的理念的限制。 


一. 材料。 
材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑,有的要6000元一吨,有的只有3000。如果想做物性好的产品,请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候,检测室测试成品鞋水洗实验,都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗?不是的,而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱,但是在生产中异常减少,次品减少,也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多,也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。 


二. 配方 
中国的制鞋橡胶厂最缺什么?技术!大家都应该有同感,为了找一个好的师傅,都要求人,为了一个好的配方,都要花大钱!请不来全职的,就请兼职的。为了原材料商的技术指导,还要花钱买原材料商的材料等等。 


优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。


配方设计是一个非常复杂的工作,设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂,同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性,来综合考量,同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白,解放后又遭受了文革等事件,等到我们回过头来才发现,已经落后太多了。 
    
下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成 


1. 主胶 
正常搭配应该为 天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系,是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系,原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产,中国67年才开始投产,而这个时候正是文革时期,中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期,只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来,大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后,外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。 


举个简单的配方主胶搭配的例子 
NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。 


 如果制造浅色的制品,可以使用IR胶。 
SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。 


BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。 
   
以这个体系搭配的优点: 
1. 兼顾到了拉力,撕力,弹性,磨耗。 
各种胶都有自己的特点,我们将其综合起来,可以取长补短。

 
2. 以BR胶为主体,填充剂和油类的用量可以高很多,可以降低成本而物性降低不明显。 


3. BR胶的磨耗非常好,对耐磨性的提升有非常大的帮助。 


4. 以顺丁橡胶为主的配方,促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本,也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。 


5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好,做成的鞋底不容易变形。 
顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题,就是耐磨了就打滑,尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯,溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑,就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。 
    
2. 填充剂:制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。  

   
白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性. 


白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下: 


    表面积: 大于175平方米/克 
    PH值: 6-7.5 
    含水率 5-7% 
    纯度 大于98% 


    白碳黑的表面积越大,说明补强性能越好,对胶料的物性提升越大,反之胶料会变硬,没有韧性,出料片都很困难。 


    酸碱度也很关键,如果不稳定的话,有时候生产时会发现有的很快就死料,有的还不熟。 


    3. 活性剂 
    活性剂(又称促进助剂): 
    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉(碳酸锌)/硬脂酸 


    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着.正常用量为1PHR。 


    (2)锌氧粉(ZnO):在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。 


    硬脂酸和锌氧粉的活化原理: 
    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌 
    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体 
    硫磺+熱------->活化硫磺 
    硬脂酸锌/促进剂之错合体 
    橡胶+s---------------------------->硫化橡胶 


    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。 


    (3)醇胺活性剂 
    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合 


    A.DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟,主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小,乙二醇用量越大。 


    注意DEG的用量,过多将导致胶料偏碱性,影响硫化时间和促进剂的促进效果。 


    B. PEG活性剂(聚乙二醇) 


    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的: 


    避免焦烧问题. 
    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰. 


    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰. 
    DEG可能导致健康问题. 


    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。 


    防老剂:也称之为老防剂 


    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜. 


   普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。 


    同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。 


    促进剂 
    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。 


    如:DM 1.2份 
    M 0.2份 
    TT/TS 0.2-0.3份。 


    我建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。 


    或者换一种促进剂体系: 
    CZ/NS 0.8-1.0份。 
    TT/TS 0.2-0.3份。 
    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。 


    根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下: 
    标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力 大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。 


    天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2 


我司主营:组合类鞋底,运动鞋底,休闲鞋底

咨询热线:18823118752

  • 版权所有:佛山市南海鸿仕华鞋材有限公司
  • 技术支持:美中鞋业网 (管理登陆) 粤公网安备:xxxxxxxxxx号
手机官网

手机官网

微信公众号

微信公众号

在线客服

在线咨询: